Blabla revival - it can't die

De toute façon, si tu veux de la rigidité dans tous les sens, y a pas le choix, faut au minimum croiser avec 0/90 et +/-45 . Il y a des tissus quadriaxiaux qui intègrent déjà les 4 directions, mais ils sont lourds et peu aisés à manipuler, c'est juste bon pour les grosses pièces.

Si tu veux faire une plaque, et selon l'épaisseur désirée, il vaut mieux faire un sandwich avec un noyau en balsa ou en airex par exemple, c'est bien plus efficace pour avoir une plaque rigide que de mettre 36 couches (€€€€), sans augmenter le poids. On éloigne ainsi les couches de fibres pour augmenter le moment quadratique de la plaque et pour les faire travailler + en traction/compression, là où elles excellent. Idem pour un coin, on peut mettre un noyau et stratifier dessus, c'est + rigide, mais ça dépend toujours de l'épaisseur finale car on ne peut pas tout faire.

EDIT : Ah OK pour le 45°, tu disais autre chose dans ton 1er post

Matos de pro par ici

non rapine de pro, c'est différent

Bah de la BT, te faut quand même les EPI hein...

Roue codeuse FTW

Ouais visieres casque gants tapis .... Mais ça c'est dans les grandes lignes

Ca va surtout être les limites de voisinage qui vont changer avec la tension d'alim' après

J'ai oublié : salut les gens

Ayé récup de gaz en cours avec mon jouet, et bah c'est pas aussi rapide que sur les CF du centre de formation,
la longueur de tube se fait ressentir, Par contre vive la mousse dans le voyant après avoir tirer le liquide

Pour quelques pauvres kilos ça doit aller quand même, celle de mon boss récupère 8 kilos de 404a en moins de 10 minutes

7 couches ça va mieux

J attaque la finition demain et photos

7 couches c plus de l'incassable là tu te fais bûcheron a l'australienne ? :x

Sous étuve j'espère

T'arrives à quelle épaisseur avec tes 7 couches ?

Je peux te prêter ma chambre avec les deux lampes IR si tu veux

J arrive a 1mm avec les 7 couches.

C était pris en sandwich entre des plaques d alu avec des serres joints puis chauffé au sèche cheveux durant 15 minutes.

Sur 15 min ça ne sert à rien. Faut maintenir ça plusieurs heures pour être bénéfique.

1 seul millimètre, l'est pas épais le tissu , mais bon c'est normal si c'est du 100 gr/m², ça fait un pli de 0.15 mm, dans la norme. Imagine que je devrais atteindre les 3 mm environ .

La résine que j utilise n a pas besoin de passer sous étuve pour polymériser. C est de la résine auto toute simple.
Le coup du sèche cheveux, c est roots ( un compagnon qui bosse avec moi) qui m a conseillé de chauffer avant et après pour fluidifier la résine pour qu elle rentre bien dans la fibre.
ça plus le rouleau et y a pas pas de bulles et peu de dé-laminage.

t'as certaines résines sur lesquelles t'as indiqué le temps de séchage en fct de la T°

En plus de polymériser + rapidement, de la résine gagne à être montée en T° pendant son durcissement : recul de la T° de transition vitreuse et augmentation des caractéristiques mécaniques. C'est réellement polymérisé au bout d'au moins une semaine. Je suis d'accord que pour de petites pièces, ce n'est pas une nécessité .

C'est de la simple résine polyester je suppose alors ?

Oui il me semble ( chui en peignoir et c est a la cave...)

Pas grave vu la météo de ton côté

Actuellement, j ai 21.2° sur le balcon ^^

tout le monde!

5°C ici